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技术交流

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发布日期:2018/5/25
长期以来,扬尘问题一直困扰干法生产的砂石企业,同时也将对工人身体健康产生危害。在生态环保、高质量发展成为砂石行业转型升级关键点的当下,砂石厂区扬尘治理成为一大痛点,近年来粉尘治理已经成为砂石行业绿色发展的重要板块之一。 一、砂石骨料生产线的简单介绍 砂石骨料生产线主要分为碎石生产线和机制砂生产线。碎石生产线主要是由鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、振动筛及若干输送设备组成。机制砂生产线分为湿法制砂生产线和干法制砂生产线。前者主要是由制砂机、振动筛、洗砂机、吸砂机、压滤机、污水处理池及若干输送设备共同组成;后者则是由制砂机、振动筛、风选机、除尘器、提升机、细粉罐及若干输送设备组成。 二、砂石骨料生产线的主要污染源 砂石骨料生产线主要污染是污水污泥及扬尘。碎石场的主要污染是设备工作时所产生的扬尘,以前的做法一般是喷水降尘,往往会产生大量的污水和污泥,由于现在干法制砂系统对砂石骨料料水分的要求,不能再用以往的做法,而是通过除尘器降尘,收集下来的扬尘也会因石料品相及成分的不同附加值也会有所不同,甚至会远远超过砂石骨料的市场经济价值。机制砂生产线的污染主要是湿法系统的污水污泥及干法系统的扬尘。湿法系统所产生的污水污泥对环境破坏极大,已经在逐步被淘汰。干法制砂系统不会产生污水污泥,而是通过除粉机将机制砂里多余的石粉及设备扬尘收集汇总送入细粉罐。这也会因细粉品相及成分的不同附加值也是不可估量的。 三、碎石生产线除尘器的选择 砂石骨料场的扬尘点主要有鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛等。针对这些扬尘点。我们可以通过对各种扬尘点设备的型号参数性能详细计算出其所需要的风量,以及根据这些扬尘点的工艺位置,合理分配除尘器大小及数量。收集下来的细粉通过输送设备汇总后送入细粉罐。 四、干法制砂生产线除尘器的选择 干法机制砂系统的扬尘点主要是制砂机和振动筛。针对干法制砂系统除尘的必须性,我们专门设计了适合此系统的专用设备,即除粉机。所谓除粉机,全称为“节能型干法除粉系统”,包括了几个特点:“节能”、“干法”、“除粉”。这种系统既系能实现对机制砂中粉含量的控制,又能实现对现场扬尘点粉尘治理。 五、正确选择除尘器 除尘器选择的几个要素为:风量、全压、过滤面积、过滤风速、清灰方式?悸堑浇党鞠低扯砸抵骼唇,只有社会效应,没有经济效应,而且还会增加成品砂石骨料料的生产成本。很多除尘器生产厂家便会投其所好,通过改变除尘器的内部结构,降低除尘器的成本,通过价格优势来赢得市场。这种做法是很不可取的,采购设备不要一味地进行价格比较,更主要的是看中除尘产品的质量。除尘是一个系统整合,其中一个部件坏了会影响整个系统的正常运作,我们知道粉尘的来源,也可很好地消除,杜绝隐患。  近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向,袋式除尘设备将会有更广阔的发展空间,国土资源部提出了“到2020年实现我国大中型矿山基本达到绿色矿山标准、小型矿山企业按绿色矿山标准规范管理的总体目标”,盐富人认为砂石骨料要实现绿色矿山,一定要把除尘和环保工作做实做专,只有这样,才能实现良性发展。砂石骨料生产行业的未来会越来越好。
发布日期:2018/6/25
YF-SF系列型高效涡流选粉机是我公司在原T-Sepa高效涡流选粉机的基础上增设了V型打散分级装置而研制成功的一种新型复合式选粉机。适用于管磨前使用辊压机或球破机作为预粉磨的系统中(或制砂生产线机制砂脱粉系统),由辊压机或球破机(或制砂机)出来的物料,其颗粒分布范围很宽,通过FH型选粉机可以将<32um的水泥颗粒先分选出,直接进入水泥成品,而无需再入球磨机进行研磨,分离出大于1.0mm的粗颗粒再返回辊压机或球破机进行破碎,而0.032mm<d<1.0的颗粒则被送入球磨机进行研磨,由于部分水泥颗粒被提前分离出来,进入球磨机的颗粒比较均齐,系统粉磨效率大幅度提高,产量较原系统要高出15%以上,是传统V型选粉机的理想替代产品。 一、结构原理 通过辊压机辊压(或球破机破碎或制砂机制砂)后的物料,使用输送设备从本机喂料口喂入,进入打散区,在若干组导流板与若干组反击板的作用下,不同粒径的物料在下落过程中,物料产生不同的下落速度,是物料与物料之间产生数次相对摩擦,这样物料表面的泥粉和石粉被剥离开来,在风力作用下迅速离开砂的表面,这样就能将砂充分地清洗干净。 入口进来的物料经多级打散板打散、剥离,各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料及细料吹离,粗粉从底部物料出料口排出。悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间,分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料,粗料沿分级板下滑。被风再次吹起,反复分选,最后粗粉并入粗粉室排出。出分级板的风带料进入中料分级区,在中料分级区由于气流减速,方向偏转,产生中物料的重力沉降和撞击器壁而沉降,中粉从中粉出口排出。气流带料进入细料分级区,在细料分级区,在弧形导流板作用下生产旋转,形成离心沉降和重力沉降双重作用,细粉落入下方细粉集料锥,由细粉出口排出。粉料随气流进入脱粉区,在笼型转子的作用下甩出稍粗料(细粉),细粉撞击弧形导流板落入细粉收集锥,含粉气流进入旋风筒进行气固分离,分离出的细粉由粉料口排出,较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。 二、技术特点 1.分选原理先进:产品具有多种分级体系,针对物料的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的V型选粉机的生产工艺。 2.V形打散分级区结构简单,耗材少,无电动打散装置,压差损失小,运行稳定,电耗省。 3.分选精度高。选粉机内采用获得国家专利的“涡流整流器”,整流器内气流相对于转子只上升不旋转,物料在分选区得到反复清洗,分级精度高。 4.操作简单。笼形转子采用变频无级调速。调节范围大,调节方便、灵敏可靠。 5.分级效率高。V型打散选粉区,设置多层打散、分级板,反复打散、吹离,使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走,中料中的细粉含量也大大减少,笼形转子分级区增加了导流板,分级更加精准、有效。 6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该选粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板及铸造衬板,有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正,在全转速范围内运行平稳。 7.主轴下轴承密封采用新的设计方案,有效地解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题,延长了轴承使用寿命。 8.设计选机基础时,采用机械减振原理,使选选机基础的振动频率与选粉机固有频率不形成整数倍关系,从根本上解决了长期困扰的选粉机共振问题。 9.粗料管、中细粉管和细粉管均采用双联锁风阀,大大降低了系统漏风率克服了以前脱粉机运转过程中扬尘大的缺陷。 10.系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风,减少了运行中粉尘排放污染。
发布日期:2018/5/21
三筒烘干机也叫三筒干燥机,广泛应用于建材、冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。 在三筒烘干机的生产和销售的过程中,有一些常见的问题,如原料一次性烘不干的问题,用户应该怎么办。这里我们教您一些方法,来解决这类问题。 面对烘干机遇到原料一次性烘不干的情况,首先要找到原料一次性烘不干的原因,如:烘干机太。环缤缪、流量计算有误;烘干机使用不当等,都是造成原料一次性烘不干的主因,也许是几个原因都存在,我们要准确及时的判断出出现这类问题的原因,以便找到解决这类问题的方法。 找到烘干机原料一次性烘不干的原因后,来确定相应的解决方法,如:增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,最好方法是更换或重新修改烘干设备;要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法等,针对原因,采取相应的解决方法,是解决问题行之有效的方案。 经过学习和了解,希望对广大使用三筒烘干机的用户能够提供参考和帮助,更多有关三筒烘干机操作过程中注意事项方面的知识,可以来电咨询盐富环保公司的专业技术人员。
发布日期:2018/5/21
矿渣烘干机托轮在滚筒下端装置,首要用来承当筒体分量,但是在矿渣烘干机长时间运用之后,矿渣烘干机前后托轮会呈现不一样程度的磨损,其间前托轮磨损的程度较轻,不太显着,然后托轮磨损比较严峻,常会变成马鞍形或台阶形,关于这种状况,咱们要及时找出后托轮严峻磨损的缘由,采纳正确的办法防止矿渣烘干机托轮磨损疑问。 形成矿渣烘干机后轮磨损的缘由 1、布局设计的缺点疑问 布局设计不合理睬形成后托轮严峻磨损,因为矿渣烘干机筒体是歪斜必定视点放置在托轮上面的,筒体前后大轮带的布局和尺度不一样,前轮带宽度为120MM,后轮带宽度为105MM,而三回程烘干机前后托轮的宽度一样,都是160MM,从上面数字显现,后托轮与轮带触摸的面积较窄,而且筒体歪斜必定的视点,对后托轮的压力较大,长时间作业后,后托轮很简单变形。 从磨煤机(通常是中速磨、双进双出钢球磨或电扇磨)经粗粉分离器引出的带着合格细度煤粉的气粉两相流体作为一次风,直接经过数个焚烧器吹入炉膛焚烧的体系。这种体系的制粉出力取决于锅炉负荷;当某台磨煤机停运时,与其相连的焚烧器组相应停运。 配直吹式体系的锅炉焚烧器进口一次风粉混合物温度受制于磨煤机出口答应运用温度,关于较难着火的无烟煤类常嫌偏低。为处理此疑问可采用“半直吹式制粉体系”,即在粗粉分离器后的一次风管路上装设细粉分离器及锁气器,然后能够使用高温热风来置换废枯燥剂做入炉一次风。 2、作业人员操作不妥 作业人员操作不妥也会形成后托轮磨损严峻,例如有些矿山加工厂在枯燥物料时,不注意筒体的上下窜动状况,或前后托轮的调整办法,形成后托轮在整个作业过程中遭到的效果力发生变化宏大,形成后托轮磨损严峻。 3、修理办法不正确 当矿渣烘干机长时间运用后,因为长时间受高温气流的效果,筒体上的轮带和垫板就会严峻磨损变形,轮带有能够变回椭圆形,那么对托轮的压力就会发生变化,结尾会使托轮严峻磨损。
发布日期:2018/5/21
1、烘干机科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热效率高,节能效果显著。经检测,热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤效果显著。 2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。 3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在高效节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。 4、多种扬料板设计,角形扬料板与X型扬料板的有机结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。 5、采用变频调速,调整筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
发布日期:2018/5/30
粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。干排灰可采用分选磨细工艺综合利用;湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺。系统布置灵活、设备简单、控制方便。从而实现了电厂粉煤灰的零排放,粉煤灰综合利用工程具有明显的经济效益和社会效益,这对目前发电厂锅炉湿排灰和干排灰有着普遍的推广和借鉴作用。 一、    概述 粉煤灰是排放量最大的工业废渣,对其进行资源化综合利用对我国经济和环境具有重要的意义。粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。当前,国内对粉煤灰的利用主要是对价格相对较高的干排粉煤灰,干排灰可采用分选磨细工艺综合利用。由于湿排灰的含水率高,比重小,利用率很低,每年须耗费巨资建设堆放场地,不但占用良田,大风天气还极易扬尘,严重污染环境,湿排灰的开发利用刻不容缓,如能直接加以利用将产生很大的社会效益。经过科研设计院所及粉煤灰处理专业单位多年实践,对湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺,不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量,并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道,提高粉煤灰利用档次,进一步提高企业经济与社会效益。 二、粉煤灰烘干系统 根据湿排灰含水率高,比重小、烘干后呈悬浮状等特点,而开发的粉煤灰专用三层滚筒式节能烘干机,该技术主要由三部分组成:供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将三者有机结合在一起,充分发挥其最佳烘干效果,大幅度提高了热能利用率,真正实现了节能、高产、降耗。该机广泛用于电厂粉煤灰、脱硫石膏、水泥厂矿渣、粘土、建材等行业。 产量是10-50t/h 。前期处理:电厂湿排粉煤灰水份一般在45%左右。如果这时直接烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力?上炔捎迷谕ǚ缌己玫牡胤蕉逊15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。在沸腾炉炉的热风温度达650℃时,控制系统指示下,各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,由此完成干燥过程。 产品特点: 1、筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。 2、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料 3、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗低于60%。 4、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍。 5、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。 6、出气温度低,除尘设备使用时间长。 7、无需要大小齿轮转动,采用托轮转动。 8、出料温度低于60%,可连续生产包装筒烘干机主要技术参数:可根据客户要求重新设计 三、粉煤灰分选及磨细工艺说明 系统直接由原灰仓下取灰,经螺旋给料机给料,电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机,由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选,分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口,进入球磨机研磨,经磨机研磨后的物料中含有大量细灰,再次由提升机喂入选粉机分选,分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库,磨机尾部配有收尘系统进行收尘,采用此种闭路研磨工艺与开路(无分选机)系统相比可提高台时产量30~40% 煤灰达到Ⅰ级灰的标准,细灰细度≤12.0%(0.045mm方孔筛筛余)。 配套改造注意事项 ⑴ 在配套粉煤灰专用分级机时,同时需对磨机作适当调整, a、将磨机调整为三个仓,细分破碎、中碎、研磨功能到三个仓,减轻过粉磨现象与破碎研磨功能不明确等现象,改善磨内工况,同时消除研磨体反分级现象。 b、一二仓与二三仓之间均采用我司生产的闭路磨专用的双层筛分隔仓板装置,一二仓之间的筛缝为4mm,二三仓的筛缝为2.5mm。(我司提供制造图纸或代为加工)。 c、磨尾出料篦板采用小篦缝(<6mm)专用卸料装置,调整扬料板的尺寸,控制物料在三仓的停留时间,保证出磨物料中成品的含量。 d、根据入磨粒度及易磨性,调整一、二仓长度及钢球级配与平均球径,。 e、调整三仓研磨体表面积,即缩小研磨体规格提高研磨能力,控制出磨细度45~50%(0.045mm方孔筛筛余),循环负荷率在70-100%左右,可充分发挥选粉机的高效选粉能力,从而提高磨机系统产量。 ⑵适当加大磨尾抽风量,加大磨内风速,缩短物料在磨内停留时间。 ⑶ 粗、细粉出口及磨尾下料处需设锁风装置。 ⑷ 磨机喂料要尽可能均匀。 (5)磨尾要加布袋除尘器一是起磨内通风的作用,另一方面起到粉尘的收集。    
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